軟膠囊填充機(jī)是將藥液(如魚油、維生素、中藥提取物)與膠液(明膠、甘油混合液)定量填充并壓制成軟膠囊(如魚油軟膠囊、維生素AD軟膠囊)的核心設(shè)備，其設(shè)計(jì)需兼顧“高精度填充、低破損率、易清潔與智能化操作”。以下為其核心設(shè)計(jì)亮點(diǎn)的詳細(xì)解析：
一、雙組分同步供給系統(tǒng)：
軟膠囊由藥液(內(nèi)容物)與膠液(囊殼)兩部分組成，填充機(jī)通過雙定量泵(或柱塞泵)同步供給實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配比。藥液泵(如蠕動(dòng)泵或陶瓷柱塞泵)將藥液(粘度通常為100-1000mPa·s)以0.1-1.0mL/粒的精度輸送(誤差≤±1%)，膠液泵則將融化的膠液(溫度60-70℃)均勻涂布在模具表面。部分優(yōu)質(zhì)機(jī)型采用“藥液-膠液比例聯(lián)動(dòng)控制”——當(dāng)藥液粘度變化(如冬季藥液變稠)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整兩泵的轉(zhuǎn)速比(如藥液泵轉(zhuǎn)速降低10%，膠液泵同步微調(diào))，確保膠囊內(nèi)容物與囊殼的厚度比例穩(wěn)定(藥液占比30%-70%，囊殼占比30%-70%)，避免因配比失調(diào)導(dǎo)致膠囊破裂或內(nèi)容物泄漏。
二、滾動(dòng)壓丸與模具設(shè)計(jì)：
軟膠囊的成型依賴旋轉(zhuǎn)模壓技術(shù)——兩組對(duì)稱的滾模(通常為8-16模腔)在旋轉(zhuǎn)過程中，將藥液與膠液同時(shí)包裹并壓合成型。模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵亮點(diǎn)：模腔表面經(jīng)拋光處理(Ra≤0.2μm)，減少藥液粘附(降低脫模阻力)；模腔尺寸精度高達(dá)±0.05mm(確保膠囊直徑與厚度的一致性，如0號(hào)膠囊直徑7.65±0.1mm，厚度0.12±0.02mm)。部分設(shè)備還配備“雙滾模間隙調(diào)節(jié)裝置”，可根據(jù)膠液粘度動(dòng)態(tài)調(diào)整兩滾模的間距(0.1-0.3mm)，防止膠液過薄(易破裂)或過厚(浪費(fèi)原料)。
三、干燥與剔除系統(tǒng)：
剛壓制的軟膠囊含水量高(約30%-40%)，需快速干燥定型(水分降至10%-15%)。填充機(jī)集成隧道式干燥系統(tǒng)(多段溫濕度控制：入口段40-50℃、濕度30%-40%；出口段25-30℃、濕度20%-30%)，通過循環(huán)熱風(fēng)(風(fēng)速0.5-1.0m/s)均勻帶走水分，避免表面開裂。同時(shí)，設(shè)備配備視覺檢測+機(jī)械剔除裝置——高速攝像頭(每秒拍攝200-300幀)實(shí)時(shí)掃描膠囊外觀(檢測癟丸、異形、粘連等缺陷)，機(jī)械臂(或氣動(dòng)推桿)在0.1秒內(nèi)將不合格膠囊剔除(剔除準(zhǔn)確率≥99.9%)，確保成品合格率>99%。
四、智能化與柔性生產(chǎn)：
現(xiàn)代軟膠囊填充機(jī)采用PLC+觸摸屏+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)系統(tǒng)，可存儲(chǔ)50-100組工藝參數(shù)(如不同藥液粘度對(duì)應(yīng)的填充速度、模具溫度)，切換產(chǎn)品時(shí)只需選擇預(yù)設(shè)配方(如從“維生素軟膠囊”切換到“魚油軟膠囊”)，設(shè)備自動(dòng)調(diào)整填充量、滾模轉(zhuǎn)速及干燥參數(shù)(換型時(shí)間≤15分鐘，傳統(tǒng)設(shè)備需30分鐘以上)。部分機(jī)型還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控(通過手機(jī)APP查看運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警及維護(hù)提醒)，并集成AI算法(根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測模具磨損趨勢，提前提示維護(hù))。
從雙組分同步供給到滾動(dòng)壓丸成型，從干燥剔除到智能化控制，軟膠囊填充機(jī)的設(shè)計(jì)亮點(diǎn)不僅保障了膠囊的高品質(zhì)(外觀光滑、內(nèi)容物無泄漏、劑量精準(zhǔn))，更提升了生產(chǎn)效率(每小時(shí)填充量可達(dá)3-10萬粒)與柔性生產(chǎn)能力，是軟膠囊制劑生產(chǎn)中“精度與效率”的結(jié)合體。
