旋轉式干燥機包括生熱爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉筒低速轉動，生熱爐與旋轉筒之間設有進料口，旋轉筒內設有翻炒葉片，在旋轉筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。由于采用上述結構，所以物料能在旋轉筒內充分干燥，且物料在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發快，烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。
旋轉式干燥機具有自動溫度、壓力和電氣控制的特點，以及能夠燃燒天然氣、丙烷或油，非常的方便，但是受到各種因素的影響，然后的產量總會有所降低，為此我們需要通過一些合理的方法進行提高。
本文介紹有幾個方法，可以利用來減少旋轉式干燥機產量，但具體工藝參數將決定是否適合應用程序。考慮減少氣體出口通風溫度，排氣中的能量消失在大氣中，但要記住，總是需要在足夠高的溫度下操作，以干燥產品并避免廢氣中的冷凝。
考慮是否增加氣流速度可以提高干燥機的容量。但要記住，在給定容量下較低的氣流速度將減少排氣出口氣體的損失，并減少所需的風扇馬力。
看看減少干燥所需量的方法。例如，提高進料溫度或添加機械裝置。脫水系統，如離心或過濾比干燥要少得多的能量密集，入口水分的蒸發常常是干燥機系統上高的負荷。
干燥是一個能量和熱量密集的過程，在旋轉式干燥機的氣缸、管道系統和相關設備中加入絕緣將減少能源使用，在某些情況下，額外的絕緣甚至可以允許增加產量。
